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L’abaissement de la concentration en oxygène dissous dans l’eau d’alimentation d’une chaudière est absolument critique pour le contrôle de la corrosion interne de la chaudière (ballon de vapeur), d’autant plus critique que la pression de fonctionnement de la chaudière est élevée.
Le contrôle périodique du niveau de corrosion interne des chaudières industrielles fait d’ailleurs partie intégrante de leur arrêté d’exploitation qui spécifie le plus souvent une inspection annuelle (à l’arrêt !!!). A cette fin, on utilise sur la plupart des grosses chaudières industrielles un dispositif de désoxygénation de cette eau (dégazeur) éventuellement complété par des additifs « oxygen scavenger ».
Comme toute unité industrielle, le fonctionnement continu de ce dégazeur doit être optimisé afin non seulement d’assurer une teneur en oxygène dissous minimale en entrée chaudière, mais aussi pour réduire l’injection des produits chimiques O2-scavenger. D’où l’intérêt d’une solution de surveillance en continu et en temps réèl, telle que le DO-900 pour mesurer en permanence la teneur en oxygène qui rentre dans la chaudière.
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